AВ то время как машиностроение и автоматизация стремятся к высокой точности, надежности и интеллектуальности, суровые условия эксплуатации оборудования и растущие требования к управлению технологическими процессами предъявляют более высокие требования к основным компонентам. Выступая в роли «защитного барьера» системы измерения давления, мембранные разделители стали ключевым техническим средством обеспечения стабильной работы оборудования и интеллектуального производства благодаря своей коррозионной стойкости, устойчивости к высокому давлению и точной передаче сигнала.
Трудности отрасли: проблемы контроля давления
В сценариях машиностроения и автоматизации датчики давления сталкиваются со следующими проблемами:
⒈ Средняя эрозия:Химические вещества, такие как смазочно-охлаждающие жидкости и консистентные смазки, склонны вызывать коррозию мембран датчиков, что приводит к сокращению срока службы оборудования;
⒉ Экстремальные условия труда:Высокие температуры (>300 ℃) и давление (>50 МПа) в таких процессах, как литье и сварка, могут привести к отказу датчика;
⒊ Искажение сигнала:Вязкие среды (например, клеи и суспензии) или кристаллические вещества склонны блокировать интерфейсы датчиков, что влияет на точность сбора данных.
Эти проблемы не только увеличивают затраты на обслуживание оборудования, но и могут привести к перерывам в производстве или колебаниям качества продукции из-за отклонений в данных мониторинга.
Технологический прорыв в области мембранных разделителей
Мембранные разделители обеспечивают двойную защиту систем измерения давления за счет инновационной конструкции и усовершенствованных материалов:
1. Коррозионная стойкость и стойкость к высокому давлению
■ Благодаря использованию покрытия из хастеллоя, титана или ПТФЭ он может противостоять коррозии, вызываемой сильными кислотами, сильными щелочами и органическими растворителями;
■ Сварная уплотнительная конструкция выдерживает диапазон температур от -70 ℃ до 450 ℃ и высокое давление 600 МПа и подходит для таких сценариев применения, как гидравлические системы станков с ЧПУ и установки литья под давлением.
2. Точная передача сигнала
■ Сверхтонкая металлическая диафрагма (толщина 0,05–0,1 мм) обеспечивает передачу давления без потерь с погрешностью ≤±0,1%;
■ Модульная конструкция интерфейса (фланец, резьба, зажим) отвечает сложным требованиям по монтажу приводов промышленных роботов, автоматизированных трубопроводов и т. д.
3. Интеллектуальная адаптация
■ Интегрированные тензодатчики контролируют состояние герметизации в режиме реального времени и реализуют предупреждение о неисправностях и удаленное обслуживание через платформу промышленного Интернета вещей;
■ Миниатюрная конструкция подходит для точных сценариев, таких как сочленения коллаборативных роботов и микрофлюидные регулирующие клапаны.
В области машиностроения и автоматизации мембранные разделители превратились из отдельных функциональных компонентов в ключевые узлы интеллектуальной производственной системы. Их технологический прорыв не только решает проблемы традиционного контроля давления, но и обеспечивает надежную основу для интеллектуальной и автоматизированной модернизации оборудования.
Компания WINNERS METALS предлагает высокопроизводительные и высококачественные мембранные разделители, а также возможность изготовления по индивидуальному заказу из нержавеющей стали SS316L, Hastelloy C276, титана и других материалов. Свяжитесь с нами для получения подробной информации.
Время публикации: 14 марта 2025 г.