Краткое введение в молибденовый сплав и его применение

Сплав TZM в настоящее время является самым превосходным высокотемпературным материалом из молибденовых сплавов. Это сплав на основе молибдена, упрочненный твердым раствором и армированный частицами. TZM твёрже чистого молибдена, имеет более высокую температуру рекристаллизации и лучшее сопротивление ползучести. Температура рекристаллизации составляет около 1400 °C, что значительно выше температуры рекристаллизации молибдена, что обеспечивает лучшую паяемость.

ТЗМ РОД1

MHC — это сплав молибдена, обогащенный частицами, содержащий гафний и углерод. Благодаря относительно равномерному распределению ультрадисперсных карбидов, материал сохраняет такие преимущества, как высокая жаропрочность и сопротивление ползучести при температуре 1550 °C, а рекомендуемая максимальная рабочая температура также на 150 °C выше, чем у TZM. Например, в экструзионных матрицах он способен выдерживать экстремальные термические и механические нагрузки, поэтому материалы MHC рекомендуются для обработки металлов давлением.

ТЗМ

Сплав молибдена и циркония, легированный небольшим количеством диоксида циркония (ZrO2) в чистом молибдене, может повысить коррозионную стойкость и сопротивление ползучести молибдена.

Добавление редкоземельных элементов может не только повысить температуру рекристаллизации и сопротивление ползучести при высоких температурах молибдена, но и значительно снизить температуру перехода молибдена из пластически хрупкого состояния в хрупкое, повысить пластичность и улучшить хрупкость при комнатной температуре и сопротивление провисанию при высоких температурах молибдена.

Приложение

Благодаря превосходной жаропрочности, высокой температуре рекристаллизации и хорошей теплопроводности сплав TZM широко применяется в аэрокосмической, авиационной и других областях, например, в качестве материала для сопел, корпусов газовых клапанов, газопроводов. Он также может использоваться в качестве вращающихся анодов рентгеновских аппаратов, в литейных и экструзионных формах, нагревательных элементах и ​​тепловых экранах высокотемпературных печей.

Сплавы MHC широко используются в металлообработке:

● Редкоземельная молибденовая проволока в основном используется в качестве нити накала для электрических источников света, электродов электроэрозионной обработки и нагревательных элементов высокотемпературных печей.

● Пластины и листы редкоземельного молибдена используются в качестве пластин для штамповки тиристоров, а также тепловых экранов и направляющих пластин для электронных ламп.

● Редкоземельный молибденовый сплав может использоваться в качестве высококачественной стальной головки для горячей перфорации, а также в качестве материалов для аэрокосмической и атомной промышленности, мишеней для рентгеновских лучей, литьевых форм и экструзионных форм.

● Изделия из редкоземельного молибдена в форме изделий используются в качестве электродов для плавки стекла, электродов для плавки редкоземельных металлов, тиглей, лодочек для высокотемпературного спекания, тепловых экранов для высокотемпературного излучения, отверстий для потока, направляющих, прокладок и т. д.

● Сплавы редкоземельных молибденовых элементов также могут использоваться в качестве термокатодных материалов для электронных ламп средней и высокой мощности. Термокатодный материал на основе редкоземельных молибденовых элементов заменяет существующий вольфрамовый катод, который имеет высокую рабочую температуру, подвержен радиоактивному загрязнению и высокую хрупкость, и может значительно снизить рабочую температуру лампы и повысить её надёжность.

TZM, MHC, молибденовый сплав, высокотемпературный молибденовый сплав, обработка заготовки1
TZM, MHC, молибденовый сплав, высокотемпературный молибденовый сплав, обработка заготовки

Компания Baoji Winners производит преимущественно вольфрам и молибден, а также их сплавы, и может изготавливать продукцию по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиентов. Для получения дополнительной информации о продукции свяжитесь с нами (Whatsapp: +86 156 1977 8518).


Время публикации: 02.08.2022